廣東工業(yè)氧氣制氧機(jī)供氧方案比較

工業(yè)工藝需要的氧氣可以通過幾種方式滿足，購買氧氣或制氧機(jī)現(xiàn)場制氧供氣。對于大氣量用戶如果不是制氧機(jī)現(xiàn)場供氣，就是使用液氧貯槽通過汽化器進(jìn)行供氣。本文就針對這三種供氧方案進(jìn)行比較，以供廣大客戶作個(gè)參考。

 

一、深冷空氣分離法

 

深冷法是先將空氣壓縮，再膨脹降溫，冷卻后液化。然后利用氧氮的沸點(diǎn)溫度不同（在大氣壓下氧的沸點(diǎn)為-182.98℃，氮的沸點(diǎn)為-195.8℃），在一定的設(shè)備—精餾塔內(nèi)，通過溫度較高的蒸氣和溫度較低的液體的相互接觸，蒸氣中有較多的氧被冷凝，液體中有較多的氮被蒸發(fā)，通過多次接觸，以實(shí)現(xiàn)把空氣分離為氧、氮的目的。

深冷空分設(shè)備工藝流程簡圖

   

空氣經(jīng)過濾器吸入壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入回?zé)崞鳎┘壚鋮s器和預(yù)冷機(jī)組冷卻，然后進(jìn)入純化器除去水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铩?span lang="EN-US" style="font-family:Arial;">

         凈化后的空氣分為兩股。一股氣進(jìn)入分餾塔主換熱器中，被返流氣體冷卻至液化溫度后進(jìn)入下塔，經(jīng)初步精餾后，在下塔頂部得到液氮，底部得到富氧液空。另一股氣被與透平膨脹機(jī)同軸的增壓機(jī)增壓，經(jīng)主換熱器冷卻，膨脹機(jī)膨脹后直接作為拉赫曼進(jìn)氣進(jìn)入上塔中部壓力相近處，充分利用上塔的精餾能力。

下塔液空和液氮經(jīng)過過冷器過冷后節(jié)流進(jìn)入上塔，作為上塔的回流液參加精餾，結(jié)果在上塔頂部得到氮?dú)?，在上塔底部得到氧氣，產(chǎn)品氧及氮經(jīng)過冷器、主換熱器回收冷量后出冷箱。

 

 

主要設(shè)備：

空氣進(jìn)口過濾器	離心式空氣壓縮機(jī)組
預(yù)冷機(jī)組	純化器組
分餾塔（冷箱）	膨脹機(jī)
儀控系統(tǒng)	電控系統(tǒng)

一般技術(shù)參數(shù)：（全低壓流程）

氧氣純度：	≧99.6%
產(chǎn)品出塔壓力：	0.029MPa
操作壓力：	0.55MPa
啟動(dòng)時(shí)間：	36h～48h
運(yùn)轉(zhuǎn)周期：	12～16Months

主要電耗設(shè)備：

空氣壓縮機(jī)：	電機(jī)功率
預(yù)冷機(jī)組：	電機(jī)功率
純化器：	再生電加熱器功率

二、變壓吸附制氧技術(shù)

性能良好的吸附劑是實(shí)現(xiàn)PSA分離的前提和條件。吸附劑是一種多孔結(jié)構(gòu)的固體顆粒，因此高孔隙率和高比表面積是它的重要特征。此外，吸附劑還具有選擇吸附性能，即對混合氣體的各組分有不同的吸附容量。

    在物理吸附過程中，改變壓力或改變溫度都可以改變吸附的動(dòng)吸附容量。對于等溫條件下的氣體混合物，吸附劑對被吸附組分的吸附量，因其分壓升高而增加，其分壓下降而減少。這樣，吸附劑在高壓下吸附，達(dá)到吸附平衡后，再降壓解吸，釋放出被吸附的氣體組分，吸附劑被再生。這就是變壓吸附過程。

變壓吸附制氧就是將空氣通過分子篩（通常為泡沸石），利用氧、氮分子的直徑差差異來分離氧、氮以制取氧。這種吸附法為平衡型吸附，也有利用速度不一樣來進(jìn)行分離的速度型吸附。這種吸附制氧法必需有多塔切換流程（壓力升高時(shí)吸附，壓力降低時(shí)解吸），可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

 VPSA流程是目前國內(nèi)外普遍采用的較為先進(jìn)的制氧流程。原料空氣經(jīng)由入口過濾及消聲器由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入A塔，空氣通過分字篩吸附床層，氮?dú)獗晃剑醍a(chǎn)品進(jìn)入緩沖罐，再由壓縮機(jī)壓至用戶所需壓力以供使用。A塔工作，此時(shí)B塔進(jìn)行再生，由真空泵抽真空解吸。A塔工作結(jié)束，A、B兩塔均壓，然后進(jìn)入B塔工作，A塔再生階段。兩塔切換，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

 

主要設(shè)備：(VPSA流程)

空氣進(jìn)口過濾器及消聲	羅茨式鼓風(fēng)機(jī)組
吸附塔	真空泵機(jī)組
儀控系統(tǒng)	電控系統(tǒng)

一般技術(shù)參數(shù)：

氧氣純度：	93%
產(chǎn)品出塔壓力：	0.01MPa
操作壓力：	0.02MPa
啟動(dòng)時(shí)間：	5min

主要電耗設(shè)備：

鼓風(fēng)機(jī)：	電機(jī)功率
真空泵：	電機(jī)功率

 

三、由液氧儲槽供氣

    用戶用氧量較大，用氣體鋼瓶或中壓氣體儲罐都不大可行。低溫液氧產(chǎn)品必須用低溫儲槽和低溫液體槽車貯存運(yùn)輸?，F(xiàn)行儲槽一般都為雙層真空粉末絕熱低溫液體儲槽。

    低溫儲槽設(shè)置一般需附進(jìn)有穩(wěn)定的液氧供應(yīng)，以解決氣源問題，同時(shí)還需增設(shè)調(diào)壓閥組及汽化器，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)供氣。

    

主要設(shè)備：

真空絕熱低溫儲槽	調(diào)壓閥組
汽化器	低溫高壓泵（高壓用戶）

一般技術(shù)參數(shù)：

壓力等級：	0.2MPa、0.8MPa、1.6MPa
設(shè)計(jì)溫度：	-183℃
日蒸發(fā)率：	0.84～0.19%/d（1200L～100000L）
氣液換算：	1m3液氧﹦800氣氧（標(biāo)態(tài)）

四、VPSA與深冷法的比較

    

深冷法空氣分離制氧以有近百年的歷史，工藝流程不斷改進(jìn)，現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置使用了分子篩純化、高效透平、填料塔、內(nèi)增壓等流程和工藝，能耗和基建費(fèi)用有所降低。PSA制氧裝置是進(jìn)20多年中發(fā)展起來并被市場廣泛接受的技術(shù)﹐VPSA技術(shù)開發(fā)的時(shí)間更短。

   

VPSA與深冷法比較各有特點(diǎn)：

 

ａ、流程比較

    VPSA制氧裝置流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，主要設(shè)備盡鼓風(fēng)機(jī)、吸附塔、儲氣罐、真空泵和一些閥門，而深冷制氧機(jī)流程復(fù)雜，主要設(shè)備包括空壓機(jī)、過濾器、膨脹機(jī)、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。

 

ｂ、基建費(fèi)用

    VPSA裝置設(shè)備數(shù)量少，基建費(fèi)用少，對廠房要求也不高，基建費(fèi)用僅占設(shè)備總投資的5～10%。深冷制氧機(jī)裝置設(shè)備復(fù)雜，安裝要求高且周期長，基建投資高，其保冷箱和保冷材料（珠光砂）就需要大量資金，基建費(fèi)用要占設(shè)備總投資的20～40%。

 

ｃ、運(yùn)行控制

VPSA裝置能全自動(dòng)無負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，且停車后，吸附塔內(nèi)氣氛穩(wěn)定，重新開車后幾分種就能出產(chǎn)品。簡單的起動(dòng)及停車能避開用電高峰運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本。而深冷法分離裝置的操作就比較復(fù)雜，不是簡單的起動(dòng)、停車，重新開車需36～48小時(shí)。VPSA裝置能實(shí)現(xiàn)無人操作，自動(dòng)運(yùn)行，而深冷設(shè)備運(yùn)行需安排專人輪班，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

ｄ、維修保養(yǎng)

    VPSA裝置本身很簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的數(shù)量少，常溫常壓下操作，維修保養(yǎng)工作量少，費(fèi)用低。年設(shè)備開車率98%左右，且其中有50%是因?yàn)楣收贤＼?，如冷卻水供應(yīng)故障及電力故障等。設(shè)備正常維修保養(yǎng)停車約每年5天，用于風(fēng)機(jī)真空泵注油，動(dòng)設(shè)備的定期維修保養(yǎng)和操作人員負(fù)責(zé)空氣過濾器之無紡布的定期更換（周期為一月至二月）等。分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。

    深冷裝置在低溫下運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器較復(fù)雜，所以維修費(fèi)用及保養(yǎng)時(shí)間均比VPSA裝置多。并且深冷空分有運(yùn)轉(zhuǎn)周期，小型設(shè)備運(yùn)行幾個(gè)月就需進(jìn)行加大溫，用蒸汽對設(shè)備及管路進(jìn)行吹掃解凍，加溫解凍時(shí)間一般為36小時(shí)，停車時(shí)間較長。

 

ｅ、設(shè)備能耗

制氧機(jī)的產(chǎn)品是氧氣，消耗的是電能。為了衡量制氧機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，用生產(chǎn)每1Nm³氧氣需消耗多少度電來表示制氧機(jī)的能耗。

VPSA流程制氧能耗已達(dá)相當(dāng)水平，我公司設(shè)計(jì)能耗為0.43KWH/Nm³，從而降低了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。

深冷空分能耗由其流程決定，幾種主要流程能耗如下表：

流程壓力	流程名稱	壓力范圍MPa	能耗Kwh/Nm3O2
高壓	林德型	6-10	1.5-1.7
中壓	克勞特型	1.2-2.5	0.9-1.3
高低壓	林德－弗蘭型	15;0.6	0.6-0.9
低壓	卡皮查型	0.456	0.45-0.7

決定其能耗的一個(gè)重要因素是流程壓力，即它的能耗與流程壓力的對數(shù)成正比。目前，大型的空分裝置通常采用全低壓流程，即帶有透平膨脹機(jī)的卡皮查循環(huán)的空分流程，而小型空分設(shè)備則采用帶膨脹的中壓流程。同時(shí)對于深冷制氧機(jī)，產(chǎn)量越小其提取率越低而能耗越高。

 

普通小型氧氮設(shè)備性能參數(shù)

氧氣產(chǎn)量 Nm3/Hr	氧氣純度 %	氧、氮 產(chǎn)量比	氮?dú)饧兌?span lang="EN-US" style="font-family:Arial;"> %	流程型式	單位氧電耗１ KWh/m3	運(yùn)轉(zhuǎn)周期２ 月
20	≧99.2	≧2	≧99.5	G	1.85	3
50 100 150				Z	1.36 1.31 1.27	6
200 300 400 500				Z (D)	1.22 1.15 1.08 1.00	9
600 800		1～2		D	0.70 0.65	12

注：1.單位氧電耗不包括壓氧電耗值，單位電耗以進(jìn)分餾塔空氣量的設(shè)計(jì)值為依據(jù)

    2.運(yùn)轉(zhuǎn)周期指分餾塔兩次大加溫的時(shí)間

ｆ、流量調(diào)節(jié)

氧氣產(chǎn)量一般按用戶工藝用氧最大要求設(shè)計(jì)，如用戶無須滿負(fù)荷開車，則多余氧氣就需另行儲存，甚至放空。流量調(diào)節(jié)是考核制氧機(jī)經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要指標(biāo)。

深冷空分設(shè)計(jì)時(shí)，就需考慮幾種產(chǎn)量方案。深冷制氧機(jī)要達(dá)到要求的純度及產(chǎn)量，需進(jìn)行細(xì)致的調(diào)節(jié)，達(dá)到一定的物料平衡和冷量平衡，其流量調(diào)節(jié)是一項(xiàng)操作水平要求較高的工作，不僅要求對設(shè)備有詳細(xì)了解，還需對工藝非常熟悉。

VPSA制氧機(jī)，我公司可采用變頻技術(shù)，不僅僅是降低了能耗，也使得流量的方便調(diào)節(jié)成為可能。我公司現(xiàn)行設(shè)計(jì)的VPSA制氧機(jī)，可在20%～100%范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)流量，并且調(diào)節(jié)方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)（或遠(yuǎn)程控制）。

ｇ、產(chǎn)品用途

VPSA法與深冷法比較，其產(chǎn)品氣單一，氧氣純度低。而深冷法可以同時(shí)生產(chǎn)出高純度的氧、氮產(chǎn)品，并可實(shí)現(xiàn)對稀有氣體的全提取，所需氣量越大，經(jīng)濟(jì)性越好，而且深冷法產(chǎn)品便于經(jīng)濟(jì)地儲存和運(yùn)輸。但兩者的取舍完全取決于工藝要求及投資策略。

    目前國內(nèi)深冷現(xiàn)狀是，小機(jī)組能耗高，大機(jī)組閑置或放空，設(shè)備綜合利用率低。大多數(shù)上馬的空分設(shè)備為配套設(shè)備，主導(dǎo)產(chǎn)品多為一種氣體，如果只需要氧的話，則氮?dú)饩褪嵌嘤喈a(chǎn)品，國內(nèi)做法大多為放空，浪費(fèi)嚴(yán)重。

ｈ、深冷優(yōu)勢

深冷最大的優(yōu)勢，是其產(chǎn)量和純度。目前國內(nèi)最大產(chǎn)量為上海寶鋼5＃制氧機(jī)，氧氣產(chǎn)量達(dá)72000Nm³/Hr。而變壓吸附制氧機(jī)，國內(nèi)目前還無太大設(shè)備，我公司95年投產(chǎn)的國內(nèi)鋼廠1000Nm³/Hr，當(dāng)時(shí)已是國內(nèi)最大設(shè)備?，F(xiàn)在國內(nèi)變壓吸附制氧機(jī)大多產(chǎn)量較小，一些較大設(shè)備也因各種原因不是產(chǎn)量達(dá)不到要求就是純度不夠，這與國內(nèi)一些廠家配套設(shè)備選型不當(dāng)有關(guān)。

深冷制氧機(jī)純度一般可達(dá)99.6%，能滿足工業(yè)生產(chǎn)絕大部份需要。VPSA制氧機(jī)純度一般為93%，其中4.5%的氬，制氧分子篩無法分離，這就限定了它的適用范圍?，F(xiàn)開發(fā)了高純度變壓吸附制氧機(jī)，采用兩級吸附分離，其純度可達(dá)98%以上，但目前成本較高，只適用于小型設(shè)備。    

    從兩種制氧方式比較可知，深冷和VPSA制氧各有特點(diǎn)，不能以簡單的誰好誰壞來取舍，他們在各自的適用范圍內(nèi)都有其特有的優(yōu)勢。就經(jīng)濟(jì)性而言，如對純度無特殊要求，產(chǎn)量小于5000Nm³/Hr宜采用VPSA制氧，產(chǎn)量5000～8000 Nm³/Hr之間，則兩者各有優(yōu)勢，如產(chǎn)量大于8000 Nm³/Hr則宜采用深冷制氧。

五、VPSA氧氣與液氧儲槽成本比較

(以用氧200Nm³/Hr為例)

液氧儲槽氧氣成本計(jì)算：

Ａ	液氧單價(jià)	1200	RMB/m3
	可變成本：VC=A/800	1.5	RMB/Nm3O2
Ｂ	總投資
	儲槽投資（20000L，0.8MPa）	300,000	RMB
	汽化器(200m3/h)	30,000	RMB
	總計(jì)	330,000	RMB
C	氧氣年供應(yīng)量： =200Nm3/Hx24Hx350天	1,680,000	Nm3
D	10年后設(shè)備折舊=Bx10%	33,000	RMB
E	設(shè)備折舊（年）=(B-D)/10	29,700	RMB
F	年息=Bx8%x1/2	13,200	RMB
G	年維修費(fèi)=Bx0.025	8,250	RMB
	固定成本：FC=(E+F+G)/C	0.0304	RMB/Nm3O2
	氧氣成本=VC+FC	1.5304	RMB/Nm3O2

 

VPSA氧氣成本計(jì)算：

A	單位產(chǎn)氣電耗	0.45	KWH/Nm3O2
B	附助設(shè)備能耗=Ax0.1（包括水冷）	0.045	KWH/Nm3O2
C	電價(jià)	0.5	RMB/KWH
	可變成本：VC=Cx(A+B)	0.2475	RMB/Nm3O2
D	總投資
	設(shè)備投資	1,940,000	RMB
	共享工程及安裝	305,000	RMB
	總計(jì)	2,245,000	RMB
E	氧氣年產(chǎn)量： =200Nm3/Hrx24Hx350天	1,680,000	Nm3
F	10年后設(shè)備折舊=Dx10%	224,500	RMB
G	設(shè)備折舊（年）=(D-F)/10	202,050	RMB
H	年息=Dx8%x1/2	89,800	RMB
I	年維修費(fèi)=Dx0.025	56,125	RMB
	固定成本：FC=(G+H+I)/E	0.2071	RMB/Nm3O2
	氧氣成本=VC+FC	0.4546	RMB/Nm3O2

 

預(yù)期利潤率計(jì)算：

J	儲槽供氣價(jià)格	1.5304	RMB/Nm3O2
K	每消耗單位氧節(jié)省費(fèi)用﹦ 氧氣市場價(jià)格－氧氣生產(chǎn)成本	1.0758	RMB/Nm3O2
L	每年節(jié)省費(fèi)用=Kx年消耗量	1,807,344	RMB
M	投資回收期=D/(L+G)	1.12	年

      通過計(jì)算可以看出，作為輔助設(shè)備的VPSA制氧機(jī)，其投資少，見效快，投資回收期短，對于長期需氧用戶，只要工藝能滿足要求，VPSA制氧機(jī)是非常經(jīng)濟(jì)的選擇。

六、結(jié)語

VPSA制氧機(jī)所產(chǎn)氧氣，純度大于90%，同時(shí)，因其方便的開停和流量調(diào)節(jié)功能，使其更適合用于水處理、紙漿漂白及富氧助燃等領(lǐng)域?并且，設(shè)計(jì)可靠的VPSA制氧機(jī)能長期穩(wěn)定的工作，開車率高，維修量少，是水處理焚燒等用氧源的理想選擇，國外大氣體公司亦都采用同類流程?

隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和完善，工業(yè)企業(yè)作為自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算的商品生產(chǎn)者和經(jīng)營者，不盡需參與市場競爭，而且還要不斷地創(chuàng)造價(jià)值和使用價(jià)值。成本費(fèi)用是一項(xiàng)綜合反應(yīng)企業(yè)管理質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是企業(yè)進(jìn)行決策的重要依據(jù)。變壓吸附制氧機(jī)工藝日趨成熟，能耗也達(dá)到了相當(dāng)水平，其在中小型現(xiàn)場供氣領(lǐng)域已逐步取代了深冷裝置，和液氧貯槽供氣相比優(yōu)勢更是明顯。